Zanieczyszczenie i oczyszczanie żelazem:
Zarówno żywice Yang, jak i Yin mogą być zanieczyszczone żelazem. Zanieczyszczona żywica ma kolor ciemnobrązowy, a w ciężkich przypadkach może zmienić kolor na czarny. Ogólnie rzecz biorąc, gdy zawartość żelaza w 100 g żywicy przekracza 150 mg, należy ją poddać obróbce. Obecność żelaza przyspieszy degradację żywicy Yin.
W przypadku stosowania żywicy dodatniej większość jonów żelaza wprowadzanych przez surową wodę występuje w Fe2+, a po ich wchłonięciu przez żywicę część z nich ulega utlenieniu do Fe3+, co może nie zostaną całkowicie zastąpione przez H+ podczas regeneracji i dlatego pozostają w żywicy, powodując zanieczyszczenie żelazem. Kiedy jako koagulant stosuje się sól żelaza, część kwiatów ałunu zostaje przeniesiona do złoża Yang, a efekt filtracji powoduje, że gromadzi się on na powierzchni warstwy żywicy. Podczas regeneracji kwaśny roztwór rozpuszcza kwiaty ałunu, tworząc Fe3+, który jest częściowo absorbowany przez żywicę Yang, powodując zanieczyszczenie żelazem. Duża ilość Fe3+ w przemysłowym kwasie solnym również spowoduje zanieczyszczenie żywicy żelazem. Żywice dodatnie stosowane do wymiany jonowej sodu są bardziej podatne na zanieczyszczenie żelazem.
Zawartość żelaza w żywicy ujemnej jest czasami wielokrotnie większa niż w żywicy dodatniej. Żelazo żywicy Yin pochodzi głównie z regenerowanej cieczy. Soda kaustyczna otrzymywana metodą membranową zawiera {{0}},01%~0,03% Fe2O3 i jednocześnie zawiera 6~7mg/L NaClO3. Taka soda kaustyczna będzie wytwarzać żelazoran (FeO4) w kontakcie z żelaznymi zbiornikami i rurociągami (bez warstwy antykorozyjnej) podczas przechowywania i transportu. Gdy nadżelazian dostanie się do złoża Yin z ługiem, ulegnie rozkładowi w wyniku spadku wartości pH, a wzór reakcji jest następujący:
2FeO42- + 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 + 5 H2O
Fe3+ dalej wytwarza Fe(OH)3, który przylega do ujemnych cząstek żywicy, powodując zanieczyszczenie żelazem.
Po zabrudzeniu żywicy żelazem nie można jej usunąć w ogólnym procesie regeneracji i należy ją oczyścić kwasem solnym.
Powszechnie stosowaną metodą czyszczenia jest użycie 10% roztworu HCl, przed wykonaniem tej metody należy sprawdzić odporność korozyjną wyposażenia wymiennika, w przeciwnym razie należy zastosować kwas solny z inhibitorem.
