Obróbka elektroerozyjna (EDM) to proces wykorzystujący iskry elektryczne do erozji i kształtowania przedmiotu obrabianego. Jest powszechnie stosowany w przemyśle wytwórczym do tworzenia skomplikowanych kształtów i konturów na częściach metalowych. Jednakże jakość procesu EDM w dużym stopniu zależy od jakości płynu roboczego, którym jest zazwyczaj ultraczysta woda.
Aby osiągnąć niezbędny poziom czystości, woda używana w EDM musi zostać uzdatniona za pomocą kombinacji procesów, w tym filtracji, dejonizacji i odwróconej osmozy. W rezultacie uzyskuje się wodę o jakości określanej zwykle jako „ultra czysta” z poziomem przewodności poniżej 0,1 µS/cm.
Oprócz ultraczystej wody, w procesie EDM można również skorzystać z zastosowania żywicy ze złożem mieszanym, która pomaga usunąć wszelkie pozostałe zanieczyszczenia w wodzie. Żywica ta składa się z dwóch rodzajów żywic jonowymiennych, jednej usuwającej kationy i drugiej usuwającej aniony. Stosowane razem skutecznie usuwają z wody niemal wszystkie zanieczyszczenia.
Zastosowanie żywicy mieszanej jest szczególnie ważne w EDM, ponieważ nawet śladowe ilości zanieczyszczeń mogą mieć wpływ na jakość procesu. Zanieczyszczenia mogą powodować zmianę częstotliwości iskier, co może prowadzić do nierównych cięć, a nawet uszkodzenia przedmiotu obrabianego. Dodatkowo zanieczyszczenia mogą przyczyniać się do powstawania reakcji elektrochemicznych, w wyniku których mogą powstawać niepożądane wykończenia powierzchni.
Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie ultraczystej wody i żywicy mieszanej w obróbce EDM jest niezbędne do osiągnięcia wysokiej jakości wyników wymaganych w nowoczesnej produkcji. Zapewniając, że woda używana w procesie jest wolna od zanieczyszczeń, producenci mogą z pewnością tworzyć złożone i precyzyjne części.
