Typowe przyczyny pękania żywicy jonowymiennej

W procesie wytwarzania żywicy, na skutek niewłaściwego utrzymania parametrów procesu, część lub duża liczba cząstek żywicy ulegnie spękaniu lub rozerwaniu, co charakteryzuje się małą wytrzymałością na zgniatanie cząstek żywicy i małą szybkością zaokrąglania po zmieleniu.

Cząsteczki żywicy zawierają w środku dużo wody, w temperaturze poniżej zera podczas przechowywania lub transportu woda zamarza, zwiększając objętość, co powoduje zapadnięcie się cząstek żywicy. Pod mikroskopem można zobaczyć dużą liczbę pęknięć w zamrożonej żywicy, a poważne pęknięcia nastąpią w krótkim czasie po użyciu. Aby zapobiec zamarznięciu żywicy, należy ją przechowywać w temperaturze 5-40 stopnia C, aby uniknąć transportu w okresie zamrażania.

Kiedy cząstki żywicy wystawione są na działanie powietrza, stopniowo tracą swoją wewnętrzną wilgoć, a cząstki żywicy kurczą się. Gdy sucha żywica zostanie zanurzona w wodzie, szybko wchłonie wodę, a rozmiar cząstek wzrośnie, co spowoduje pękanie żywicy i kruszenie. Z tego powodu żywicę należy przechowywać szczelnie zamkniętą podczas przechowywania i transportu, aby zapobiec wysychaniu. W przypadku żywicy suszonej na powietrzu należy ją najpierw zanurzyć w nasyconej słonej wodzie, stężenie jonów w roztworze wykorzystać do zahamowania ekspansji cząstek żywicy, a następnie stopniowo rozcieńczać wodą w celu ograniczenia pękania i kruszenia z żywicy.

Podczas normalnej pracy żywicy, podczas procesu niszczenia, cząstki żywicy będą wytwarzać wewnętrzne naprężenia w wyniku rozszerzania lub kurczenia się. W przypadku długotrwałego stosowania żywicy, powtarzające się rozszerzanie i kurczenie jest główną przyczyną pękania lub kruszenia cząstek żywicy. Szybkość rozszerzania i kurczenia się żywicy zależy od szybkości przemiany żywicy, która z kolei zależy od stężenia soli w wodzie i natężenia przepływu. Gdy żywica żelowa jest używana do naturalnej demineralizacji chemicznej wody, natężenie przepływu wynosi zazwyczaj tylko 40 m/h, a gdy jest stosowana do demineralizacji kondensatu, natężenie przepływu wynosi zazwyczaj tylko 60 m/h.

Ze względu na mocną strukturę szkieletu i dużą porowatość żywica o dużej porowatości może wytrzymać dużą prędkość przejścia, a natężenie przepływu kondensatu może osiągnąć 100 m/h. W przypadku specjalnej żywicy szybkomieszającej natężenie przepływu może wynosić 120 m/h.